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電動伸縮蝶閥

更新:2018-06-10 14:25:07??????點擊:
  • 品牌:???瑞奇閥門
  • 型號:???SD941X
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產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品概述


電動伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。其主要特點如下:

1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨特、重量輕、操作方便、啟閉迅速;
2、電動伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便。
3、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等特點。

電動伸縮蝶閥采用標準

設(shè)計標準 :GB/T12238-1989;JB/T8527-1997
法蘭連接尺寸:
 GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
 GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
 結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
 壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999





執(zhí)行機構(gòu)

電動伸縮蝶閥類型:CH系列特點:
1.功能強勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。
2.體積小巧:體積僅相當于同類產(chǎn)品的35%左右。
3.使用方便:采用單相電源,接線簡單;采用獨創(chuàng)的球型凸出結(jié)構(gòu),使觀察更方便;免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
4.保護裝置有雙重限位、過熱保護、過載保護。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
5.智能數(shù)控:內(nèi)置模塊采用先進計算機單片及智能控制軟件直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的標準信號(4-20mA DC /1-5VDC)實現(xiàn)閥門開度的智能控制和精確定位。
也可選用3810系列或NA系列電子式角行程執(zhí)行機構(gòu).亦可選用PSQ系列或DYR系列。≥DN 200口徑閥門一般采用380VAC電動執(zhí)行器。國內(nèi)品牌如瑞基,澳托克,揚州電力,天二通,蘭陵等;國外品牌有英國羅托克、法國伯納德、德國甌瑪、德國西博思(西門子)等。

電動伸縮蝶閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑

DN(mm)

50~2000

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

密封試驗

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗

0.6

0.6

0.6

適用溫度

≤80℃

適用介質(zhì)

空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

驅(qū)動形式

手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。


電動伸縮蝶閥主要零件的材質(zhì)


公稱通徑

DN(mm)

50~2000

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

密封試驗

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗

0.6

0.6

0.6

適用溫度

≤80℃

適用介質(zhì)

空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

驅(qū)動形式

手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。


主要外形尺寸


公稱
通徑

外形尺寸(參考值)

法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

電動
裝置
型號
(參考)

H

H1

設(shè)計
最大
長度

設(shè)計
最小
長度

設(shè)計
長度

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

50

80

440

186

156

171

250

255

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

QB10-1

65

95

445

190

160

175

250

255

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

QB10-1

80

98

476

198

166

182

250

255

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

QB10-1

100

114

504

228

188

208

250

255

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

QB10-1

125

128

550

240

201

220

250

255

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

210

184

8-18

QB20-1

150

139

652

240

206

226

300

315

265

225

199

8-18

285

240

211

8-22

285

240

211

8-22

QB20-1

200

174

732

265

219

242

300

315

320

280

254

8-18

340

295

266

8-22

340

295

266

12-22

QB60-1

250

215

823

295

240

267

300

315

375

335

309

12-18

395

350

319

12-22

405

355

319

12-26

QB60-1

300

245

877

308

254

282

300

315

440

395

363

12-22

445

400

370

12-22

460

410

370

12-26

QB120-1

350

270

932

327

272

300

300

315

490

445

413

12-22

505

460

429

16-22

520

470

429

16-26

QB120-1

400

305

1047

368

308

338

300

315

540

495

463

16-22

565

515

480

16-26

580

525

480

16-30

QB250-1

450

325

1092

370

310

340

575

714

595

550

518

16-22

615

565

530

20-26

640

585

548

20-30

QB250-1

500

360

1182

392

332

362

575

714

645

600

568

20-22

670

620

582

20-26

715

650

609

20-33

QB250-1

600

445

1380

441

375

408

656

810

755

705

667

20-26

780

725

682

20-30

840

770

720

20-36

QB50
0-0.5

700

505

1502

460

400

445

656

810

860

810

772

24-26

895

840

794

24-30

910

840

794

24-36

QB50
0-0.5

800

560

1545

499

445

475

656

810

975

920

878

24-30

1015

950

901

24-33

1025

950

901

24-39

ZA60

900

630

1710

520

460

490

785

863

1075

1020

978

24-30

1115

1050

1001

28-33

1125

1050

1001

28-39

ZA60

1000

680

1805

600

530

565

785

863

1175

1120

1078

28-30

1230

1160

1112

28-36

1255

1170

1112

28-42

ZA60

1200

795

2096

675

571

623

785

863

1405

1340

1295

32-33

1455

1380

1328

32-39

1485

1390

1328

32-48

ZA120

1400

900

2296

760

684

722

790

1338

1630

1560

1510

36-36

1675

1530

1530

36-42

1685

1590

1530

36-48

ZA120

1600

1100

2720

860

770

815

868

1476

1830

1760

1710

40-36

1915

1820

1750

40-48

1930

1820

1750

40-56

ZA240

1800

1124

2830

930

830

880

868

1476

2045

1970

1718

44-39

2115

2020

1950

44-48

2130

2020

1950

44-56

ZA240

2000

1292

3120

1020

920

970

965

1600

2265

2180

2125

48-48

2325

2230

2150

48-48

2345

2230

2150

48-62

ZA240


電動伸縮蝶閥安裝使用注意事項

1、電動伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
2、電動伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為最小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設(shè)計長度)。
3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調(diào)整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
4、電動伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥 伸縮管拉出(見圖1),支架的支承力按下列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉。

F> π PS·DN2·(kgf)
-
4

式中:PS-管道試驗壓力,DN-管道直徑
5、電動伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出(見圖2),損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)
6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、本電動伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現(xiàn)場隨意反復(fù)拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應(yīng)對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、電動伸縮蝶閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。


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