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1、閥門的安裝
閥門安裝最好使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動機構(gòu)時，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機構(gòu)，導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。
2、閥門的焊接
（1）閥門就位后，在進行閥門的預(yù)熱及焊接時，閥門應(yīng)置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動閥門，應(yīng)采用手動注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）一般的球閥安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準(zhǔn)備。
（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。-三精閥門技術(shù)部提供